复杂地形环境下如何安装双壁波纹管,以下施式方法为您解决施工难题

　　1.1 施工原则

　　1)管道施工：先主干，后分支，分支管线施工应该在构造物施工之后进行。

　　2)管沟采用机械开挖(人工配合，基地留200mm厚人工清槽)，管沟边坡坡度为1:1，沟深超过4m时预留宽度为1.2m的马道，分层开挖。小管沟采用人工开挖。当机械无法开挖的部位采用人工开挖。

　　3)检查井安装前要先进行外观检查与型号核对。

　　4)双壁波纹管采用承插式接口，当不能采用单承口连接时，可采用双承口连接，双向承插弹性密封圈连接。

　　5)双壁波纹管施工前，管沟需要铺一层200mm厚的砂垫层，压实度需达到85%～90%。双壁波纹管回填施工时，必须采用中粗砂回填密实。回填范围不得小于设计支撑角2α+30°( 180°)，回填密实度应达到95%以上。

　　6)双壁波纹管与检查井的连接可以采用刚性连接或者柔性连接。

　　刚性连接：检查井砌筑时，井壁内预埋管件或者短管，承口向外，便于插口连接。采用这种连接方式时，水泥砂浆应饱满。

　　柔性连接：在检查井上安放带有承口的预制混凝土圈梁，圈梁内径与管插口外留有一定间隙，使管端的橡胶圈与圈梁相接后允许产生一定的转角，以适应检查井与管道间的不均匀沉降和变形要求。

波纹管展示

　　1.2 施工流程

　　1.3 检验计划

　　施工前，实验人员要对材料进行质量、强度检查，对沟槽进行压实度检查;施工时要检查管道的走向，标高和坡度;管道安装后要进行密实性试验，回填后进行压实度试验。

　　1.4.材料管理

　　1)材料检验。

　　a.管道组成件使用之前，应对型号、外观进行检查，不合格者不得使用;

　　b.管材在接受和使用之前，应对质量证明文件进行审查与实物核对。

　　1.5.测量放线

　　1)以施工图纸为依据，对管线进行定位放线，经复测无误后进行管沟开挖。

　　2)在管沟开挖后，应对管沟的标高进行测量，确认无误后，才能做管道基础。

　　3)在下管前，复核测量安装管道的坐标、标高和坡度，确认无误后方可安装。

　　1.6.管沟开挖及措施

　　1)土方开挖要先了解开挖区域的地下状况，当地下有电缆、管道等不明物体时，严禁机械开挖。

　　2)双壁波纹管管沟开挖根据现场的土质情况，两边留1:1的坡度，土方开挖必须要与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

　　3)当机械开挖土方接近设计底标高200mm，应改用人工开挖设计标高，严禁超挖。如果局部发生超挖或发生扰动，应换填10～15mm天然级配砂石料或5～40mm的碎石，整平夯实。

　　4)管道基础严格按照设计要求施工，所有管道在安装前，沟底应预留好作坑。

　　5)管沟开挖深度大于4m的，管沟两侧应做钢板支护，并且对地下水位、周围环境进行必要的和保护。

　　6)坑内人工开挖300mm×300mm的排水沟，积水要及时排出，潜水泵抽水时水中不得有人工作，移动潜水泵必须使用麻绳，不得使用铁丝等导电较强的绳索。

　　7)基坑开挖后应立即设置防护杆，护栏高度不低于1.2m，横杆两道，设警示标志，护栏离坑边1m以上。

　　8)与土建工程重合部位应在土建工程回填管线管底标高处预留管沟。

　　1.7.基底处理和基础铺设

　　1)管槽开挖后，发现地基土质松软、底部不均匀等特殊情况，会同监理单位、设计单位确定处理措施并会签变更设计、洽谈记录。基地严禁超挖，必要时可以用砂土回填。地基需要换土时，要彻底清理干净，回填材料、作方法及质量标准根据具体情况确定。基底按设计要求夯实处理验收合格之后，按设计要求进行管道基础施工。

　　2)基底夯实后，直接在沟槽底部摊铺200mm厚的砂垫层，夯实后方可稳管。对于一般土质，当地基承载力特征值fak≥80kPa时，基底可铺设中粗砂;当地基土质较差其地基承载力特征值55≤fak<80kPa或槽底处在地下水位之下时，宜铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可以分两层铺设，下层用粒径位5～40mm的碎石，上层铺设厚度不小于50mm的中粗砂;对于软土地基其基底承载力特征值fak<55kPa，或因施工原因，地基原状土被扰动而影响地基承载力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。

波纹管下管实例

　　1.8.下管

　　下管以施工，作方便为原则，根据工人作的熟练度、管材重量、长度、施工环境、沟槽深浅、吊装设备供应条件，合理确定下管方法。下管的关键是问题，必须由经验丰富的工人担任指挥。下管时需采用可靠地吊具，平稳下沟，不得与沟壁、槽底激烈碰撞，吊装时应设两个吊点，严禁穿心吊装。起吊管子下方严禁站人;人工下管时，槽内工作人员必须躲开下管位置。下管时，必须要对沟槽做彻底检查，包括基地土质，基地杂物，沟槽稳定性。

　　1.9.管道安装

　　HDPE双壁波纹管施工：砂垫层夯实之后，即可开始安装。双壁波纹管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装。管道安装可用人工安装，安装时，由工人抬管道两端传给槽底施工人员，槽身大于3m或管径大于400mm的管道，可以用非金属索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁使用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整。接口作业时，要先将插口清理干净，套上橡胶圈，检验胶圈是否配合完好，并涂上润滑剂，将插口端的对准承口的轴线就位，缓慢对接。严禁使用施工机械强行推顶管插入承口。管道施工时如果管道损坏严重，则需要通过人员检验，通过检验的才可以继续使用;如果损坏不严重，则可以进行修补后再使用。

　　1.10.管道附属井(检查井)

检查井及马鞍接头结合

　　1)检查井：每一个排污单元设一个检查井，排污单元间隔之间每超过40m，需加设一个检查井，管道直线采用2个流槽检查井穿插一个沉泥检查井，管道交汇处全部采用沉泥检查井。

　　a.在承重主干道用砖砌检查井，内径为100cm，收口为70cm，砖砌沉泥检查井下挖50cm，用C20砼垫层，小标砖砌垒，井盖为承重Φ800mm预制井盖。

　　b.非承重主干道及支管道采用HDPE检查井，检查井用HDPE中空壁缠绕管连接井盖，井筒四周采用小标砖砌垒地表，砌垒前把基础压实，井盖为非承重Φ600mm预制井盖。

　　c.DN300、DN400双壁波纹管采用DN630系列HDPE检查井，DN200双壁波纹管采用DN450系列HDPE检查井。

　　d.检查井及井座安装注意保持水平，路口处井盖与路面处齐平，绿化带井盖处要比地面高15mm-20mm。

　　1.11.闭水实验

　　1.闭水试验：管道施工完毕后，及时分段进行闭水试验。

　　1.12.分层回填

　　闭水实验合格后立即进行清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。HDPE双壁波纹管回填施工时，必须采用中粗砂回填，回填范围不得小于设计支撑角 2α+30°( 180°)，回填密实度应达到95%以上。每层回填厚度不宜大于0.2m。管侧及管顶以上50cm范围内的沟槽回填可以采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、高(中)钙粉煤灰(游离钙CaO含量在12%以上)、中粗砂或沟槽开挖出的良质土。从管底基础管顶0.5m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填，管道两侧采取临时限位措施，防止管道上浮。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格后再进行上层回填。回填时沟槽内应无积水。不得回填淤泥、物和冻土，回填中不得含有石块、砖及其他带有棱角的杂硬物体。当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可以拔桩。拔桩应间隔进行，随拔随灌沙，必要时也可以采用边拔桩边注浆的措施。

　　HDPE双壁波纹管执行GB/T18477-2001标准，参照ISO:9001-2000系列标准建立一整套质量保证体系。配备了与进口生产线相匹配的冲击、环刚度、扁平、压力等全套先进的手段。原料选用优质的PE树脂及助剂。技术采用HDPE双壁波纹管新标准(GB/T18477-2001)。按照生产工艺流程和工艺文件要求，控制在理想的工艺状态下，生产出高质量的波纹管材。

　　硬聚乙烯HDPE双壁波纹管是以聚氯乙烯PE树脂为主要原料，添加各种塑料助剂，采用中空环的结构原理，经双螺旋机挤出、抽真空成型而成的，是新一代绿色环保产品。60-70年代，该产品在国外已投放市场，80年代开始在发达排水、排污系统中得到了广泛的应用，逐步取代了水泥管、平壁管及其他传统管材，成为目前上理想的埋地300口径排水排污管材，中国于90年代初引进该产品生产线。基于该产品的良好特性，目前，各地已逐步开始使用硬聚氯乙烯HDPE双壁波纹管，并替代了地下埋设各种管材。

以上方法可对应不同复杂地形进行施工,保证施工进度不受影响.
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